介紹
使用高通量的自動化超聲波檢測系統來測量管道的外徑(OD)和內徑(ID)是很有挑戰性的，因為中心參考點可能會改變。為了補償，檢查人員必須調整溫度、接觸點和接觸角。利用這些特殊條件，檢查人員必須設定飛行時間來獲得幾何尺寸。
奧林巴斯的創新旋轉管檢測系統(RTIS)提供了一種圓度算法，提供了有關管道幾何形狀的有價值的信息，如高塌陷管道的準確外徑和內徑。檢驗員可以使用相同的系統進行探傷和壁厚測量來計算內徑和外徑，從而省去了額外的激光系統。
有效的管道外徑和內徑測量
奧林巴斯為大外徑管道設計了特殊的耐磨板，以確保接觸點與水楔總成之間的最大距離。檢查人員可以將新的耐磨板安裝在現有的奧林巴斯水楔總成上，用最新的功能升級之前安裝的系統。增大的接觸角有助于保證對所有管徑的測量和算法收斂性。
然后，檢查人員可以使用精確直徑塊進行校準，為特定的溫度設置飛行時間，并測量真實管道上的變化。
圖1:奧林巴斯RTIS專用耐磨板(右)與原始耐磨板(左)的圓度對比。
結果
在RTIS中使用Olympus圓度算法，視察員可以計算飛行信息的時間，提取圓度、外徑等幾何測量值。在下表中，這些線顯示了一個管道指標的最小外徑測量值、最大外徑測量值和平均外徑測量值。
對于管道上的每個位置，檢驗員可以使用外徑和壁厚測量的匹配信息來計算內徑。
結論
檢查員可以使用奧林巴斯圓度算法和自適應耐磨板來測量外部和內部管道直徑的RTIS。然后，操作員可以報告最終的檢查結果，幫助確定高坍塌管道的質量。精度取決于溫度變化，但可以使用與公稱直徑匹配的校準塊進行設置。
結果是一個滾動視圖，表示管道完整長度的最小、最大和平均外徑和內徑。還可以從操作員界面的數據顯示中提取圓度參數。